01
ڈرائنگ اور جیومیٹری کا جائزہ
استعمال، ابعاد، شکل، ماؤنٹنگ پوائنٹس اور متعلقہ رواداری۔
BEIMING · FRP / GRP
حسبِ ضرورت FRP مینوفیکچرنگ، جس کا مرکز ہینڈ لے اپ ہے۔
غیر معیاری GRP کمپوزٹ ہاؤسنگ، کور اور کنٹینر کے لیے ہینڈ لے اپ ہمارا بنیادی طریقۂ پیداوار ہے۔ ہم ہر ڈیزائن کے لیے ڈرائنگ، ٹولنگ، مضبوطی، رال، سطحی فنش اور معائنے کے تقاضوں کا جائزہ لیتے ہیں۔
02
ہینڈ لے اپ اور مواد کا انتخاب
شیشے کے ریشوں کی مضبوطی سانچے میں رکھی جاتی ہے، دستی طور پر پولیمر رال سے تر کی جاتی ہے اور کیور ہو کر GRP/GFRP کمپوزٹ پرزہ بنتی ہے۔
03
ٹولنگ اور سیمپلنگ
ٹولنگ کا دائرہ، آزمائشی پیداوار اور تعداد پر بات کی جاتی ہے جب ڈیزائن سے متعلق ہوں۔
04
معیار اور معائنہ
بصری، ابعادی اور کارکردگی کے معیار مینوفیکچرنگ سے پہلے طے کیے جاتے ہیں۔
ہینڈ لے اپ BEIMING کا بنیادی مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ ٹولنگ، لیمینیٹ تقاضے، سطحی فنش اور معائنے کے معیار ہر منصوبے کے لیے تصدیق کیے جاتے ہیں۔ کوئی غیر تصدیق شدہ سرٹیفیکیشن کا دعویٰ نہیں کیا جاتا۔
تکنیکی مواد / FRP · GRP · GFRP
ہم مضبوط پلاسٹک کمپوزٹ تیار کرتے ہیں — خام شیشے کے ریشے نہیں۔
FRP کا مطلب ہے ریشے سے مضبوط پولیمر/پلاسٹک، یعنی کمپوزٹ کا وسیع خاندان۔ GRP/GFRP اس کی شیشے سے مضبوط قسم کی نشاندہی کرتا ہے۔ شیشے کے ریشے مضبوطی فراہم کرتے ہیں؛ پولیمر رال میٹرکس بناتی ہے۔ کیورنگ کے بعد یہ مل کر تیار GRP کمپوزٹ بناتے ہیں۔ تیار مواد کے لیے عام بول چال میں "فائبرگلاس" بھی استعمال ہوتا ہے، لیکن تکنیکی وضاحت میں یہ کم درست ہے۔
شیشے کے ریشے · مضبوطی
پولیمر رال · میٹرکس
GRP / GFRP · تیار کمپوزٹ
بنیادی عمل / ہینڈ لے اپ
ہینڈ لے اپ: پیچیدہ حسبِ ضرورت ڈیزائن کے لیے لچک
ہینڈ لے اپ میں شیشے کے ریشوں کی مضبوطی تیار سانچے میں رکھی جاتی ہے اور دستی طور پر پولیمر رال سے تر کی جاتی ہے؛ کیورنگ کے بعد یہ GRP/GFRP کمپوزٹ پرزہ بن جاتا ہے۔ یہ لچکدار طریقہ غیر معمولی خاکوں، بڑے یا غیر معیاری ابعاد اور کم مقدار کی حسبِ ضرورت تیاری کے لیے موزوں ہے۔ حتمی سانچہ، لیمینیٹ شیڈول، فنش اور معیار کے معیار ہر منصوبے کے لیے طے ہوتے ہیں۔
اپنے منصوبے پر بات کریں
تصویر: سانچے کی پیمائش اور لے آؤٹ — تیاری کا کام، رال لگانے کا مرحلہ نہیں۔
ڈرائنگ سے مینوفیکچرنگ تک
ہم حسبِ ضرورت فائبرگلاس مینوفیکچرنگ درخواست کا جائزہ کیسے لیتے ہیں
BEIMING کا بنیادی عمل حسبِ ضرورت FRP/GRP تیار پرزوں کے لیے ہینڈ لے اپ ہے۔ پیداواری انتظامات کی تصدیق سے پہلے ہر ڈیزائن کا حقیقی ڈرائنگ اور طے شدہ وضاحتوں کے مطابق جائزہ لیا جاتا ہے۔
1. جیومیٹری کا جائزہ لیں
گاہک کی ڈرائنگ کا مجموعی ابعاد، خاکوں، کٹ آؤٹس اور تنصیب انٹرفیس کے ساتھ موازنہ کریں۔ جن معلومات کی وضاحت درکار ہے انہیں نشان زد کریں۔
2. سانچے اور مواد پر بات کریں
ٹولنگ جیومیٹری جانچیں اور مطلوبہ استعمال کے مطابق شیشے کے ریشوں کی مضبوطی، رال اور لیمینیٹ تقاضوں پر غور کریں۔
3. ہینڈ لے اپ اور فنشنگ کی منصوبہ بندی
تیار سانچے میں مضبوطی کیسے رکھی اور تر کی جاتی ہے، نیز سطحی فنش اور عملی مینوفیکچرنگ امور پر بات کریں۔
4. معائنے کی توقعات پر اتفاق کریں
آرڈر حتمی کرنے سے پہلے درکار رواداری، سطحی تقاضے، تعداد اور قبولیت کے معیار طے کریں۔
درست مواد، ٹولنگ، لیمینیٹ تفصیلات اور معائنے منصوبے پر منحصر ہیں۔ یہ معلومات جائزے کے عمل کی وضاحت کرتی ہیں؛ یہ عالمگیر مصنوعات کی ریٹنگ یا سرٹیفیکیشن کا دعویٰ نہیں۔
FRP/GRP ہینڈ لے اپ عمل اور حسبِ ضرورت پرزوں کے لیے اہم نکات →
BEIMING / FACILITY
ہماری سہولت کے اندر ایک نظر
BEIMING کی ورکشاپ اور ذخیرے کے علاقوں کی حقیقی تصاویر، جو ہمارے حسبِ ضرورت FRP منصوبوں کے پیچھے کام کرنے کا ماحول دکھاتی ہیں۔
PROCESS
ڈرائنگ سے گفتگو تک کا واضح راستہ۔
01
اپنی ڈرائنگ شیئر کریں
شکل، ابعاد، استعمال اور ہدفی تعداد بتائیں۔
02
فزیبلٹی کا جائزہ
مواد، ٹولنگ، سطحوں اور منصوبے کی کسی بھی پابندی پر بات کریں۔
03
وضاحتیں تصدیق کریں
قبولیت کے معیار اور کوٹیشن کے مفروضوں پر اتفاق کریں۔
04
اگلے اقدامات کی منصوبہ بندی
پیداواری انتظامات، معائنے اور ترسیل کی تفصیلات کا جائزہ لیں۔
BEIMING / RFQ
کیا آپ کے پاس ایسا پرزہ ہے جو کیٹلاگ میں نہیں ملتا؟
ڈرائنگ بھیجیں۔ حقیقت پسندانہ حسبِ ضرورت مینوفیکچرنگ کوٹیشن کے لیے درکار تفصیلات پر بات کریں گے۔